当使用气动隔膜泵时，在某些情况下，隔膜不耐用，需要频繁更换。如果气动隔膜泵不工作或工作不正常，基本上是隔膜的问题。那么，在什么情况下隔膜容易破裂呢？

隔膜的设计寿命为8000小时，工作压力为6公斤。然而，在某些情况下，别说8000小时，连800小时的使用寿命都没有。是什么原因呢？

大隔膜损耗的原因：

1. 设备空转时，其隔膜损耗大于负载。许多人不明白，因为无负载时频率更快，产生的气蚀增加了隔膜的变应力，更容易造成隔膜疲劳损伤或破裂。

2. 压缩空气进气压力过大，更容易造成隔膜的损耗。供气压力一般为6公斤。

3. 物料温度过高，会加速隔膜的老化，如果温度超过100度，隔膜的损耗远大于常温下的损耗。

4. 物料中固体含量越高，隔膜损耗越快。特别是固体中有硬颗粒，隔膜容易被打破，如沙子等。如陶瓷厂、污泥砂浆厂等。

5. 物料静止时会硬化，或者与隔膜接触后，料浆会使隔膜硬化，隔膜的损耗大于正常使用。这就是为什么F46隔膜比PTFE隔膜更好。因为F46隔膜更有韧性，而PTFE隔膜相对较脆。

在上述情况中，第三种情况最容易引起隔膜磨损。有些客户可能会问，是否可以配置更好的特氟隆（四氟）隔膜，它比丁腈隔膜更耐用吗？用户常常进入一个误区，那就是越贵越好。实际上，当固体含量较大时，物料的腐蚀性往往不是很大。在这种情况下，普通的丁腈橡胶隔膜就足够了。你花了更多的钱，但达不到预期的效果。不如省下这笔钱，多配几个隔膜以备日常更换。

当然，当固体含量大时，其他机械产品的效果可能不是很好。相对来说，隔膜泵产品仍然是最具成本效益的，产品的可靠性相当不错。

希望以上几点能帮助您分析为什么隔膜泵的隔膜会快速磨损。如需了解更多泵的介绍和购买信息，如油泵、化工泵、离心泵、柴油水泵等，也可以找我们的永球泵业。